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11月10日上午，由工業(yè)和信息化部、浙江省人民政府主辦的工業(yè)互聯(lián)網論壇在浙江烏鎮(zhèn)舉行。論壇聚焦“數(shù)字化賦能產業(yè)鏈重構”，邀請業(yè)界專家、企業(yè)家、機構代表等齊聚一堂，就數(shù)字化背景下的技術賦能與產業(yè)創(chuàng)新開展交流分享。
華為高級副總裁、華為云CEO張平安通過遠程視頻發(fā)表主題演講。以一切皆服務，數(shù)字化賦能工業(yè)產業(yè)鏈”為題，張平安深入闡釋了華為云賦能工業(yè)數(shù)字化的創(chuàng)新云服務與業(yè)務思考，攜手生態(tài)伙伴共建新一代工業(yè)軟件云，共創(chuàng)工業(yè)產業(yè)升級新范式，助力工業(yè)高質量發(fā)展。
華為高級副總裁、華為云CEO 張平安
華為：在工業(yè)、為工業(yè)
“我們把數(shù)字化轉型實踐的技術、方法、流程等經驗沉淀到華為云上，把這些經驗賦能給工業(yè)領域的伙伴和客戶，已服務了10萬多家工業(yè)企業(yè)?！痹谘葜v中，張平安指出，通過云服務的方式，已有越來越多的工業(yè)企業(yè)輕松獲得了前沿的技術與經驗，讓優(yōu)秀得以復制。
作為全球領先的ICT基礎設施和智能終端提供商，華為深耕工業(yè)領域30余年，在數(shù)字化轉型方面取得諸多成效，已成為工業(yè)數(shù)字化領域的先行者。例如，在研發(fā)領域，華為實行了產品硬件設計數(shù)字化，引入單板設計與仿真、結構設計與仿真，研發(fā)周期整體縮短20%；在生產領域，通過設計與制造融合、虛擬仿真、虛擬驗證、AI質檢、智能排產等，使訂單履行周期縮短76%。
在工業(yè)產業(yè)鏈的轉型升級上，華為云更進一步扮演了工業(yè)數(shù)字化賦能者的角色。日前，IDC發(fā)布首個工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)側市場份額報告指出，2021年，中國工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)側，即平臺及應用解決方案市場規(guī)模約達到127.9億元人民幣，同比增長47.4%。其中，華為云在工業(yè)互聯(lián)網平臺及應用解決方案整體市場、資源能源行業(yè)細分市場份額實現(xiàn)雙第一。
張平安表示，華為云已將華為15年數(shù)據(jù)治理的經驗沉淀為DataArts數(shù)據(jù)治理生產線服務，把華為豐富的軟件研發(fā)經驗沉淀為DevCloud開發(fā)云服務，疊加上云轉型的方法論，為工業(yè)領域的客戶、伙伴提供了經驗賦能。
不僅如此，在今年6月，華為云還發(fā)布了面向工業(yè)領域的aPaaS云服務，其中，數(shù)據(jù)模型驅動引擎服務Data Model Engine沉淀了物料、電子、需求、工藝等24種工業(yè)數(shù)據(jù)模型，幫助企業(yè)和開發(fā)者基于模型實現(xiàn)高效研發(fā)。
基于華為云的工業(yè)云服務，數(shù)字化解決方案提供商湃?？萍紝崿F(xiàn)了高效開發(fā)與創(chuàng)新。湃?？萍几笨偨浝睃S雅麗介紹，以前，公司開發(fā)一套單體架構PDM軟件需要長達2年，為每個客戶做定制化上線也至少需要半年，基于華為云的數(shù)據(jù)模型驅動引擎，公司只用了7個月就構建了SaaS化PDM，系統(tǒng)上線只需2周，開發(fā)成本降至以往的十分之一。
共建新一代工業(yè)軟件云
在數(shù)字時代，工業(yè)的高質量發(fā)展離不開專業(yè)的工業(yè)軟件。
業(yè)界分析指出，從供給來源看，當前全球工業(yè)軟件的供給約54%來自美國、40%來自歐洲、只有6%來自中國。經過多年的發(fā)展，國外傳統(tǒng)的工業(yè)軟件產業(yè)已擁有成熟的內核技術、豐富的工業(yè)知識和數(shù)據(jù)，構建了準入壁壘較高的生態(tài)。從軟件形態(tài)看，傳統(tǒng)基于單機架構的工業(yè)軟件存在使用門檻高、成本高、交付周期長等問題。為應對工業(yè)數(shù)字化轉型的需求，市場需要更快往新一代的云化工業(yè)軟件轉型。
IDC報告同樣印證了這一觀點。報告指出，相比于面向特定業(yè)務域的過程管理為主的傳統(tǒng)工業(yè)軟件，PaaS類平臺及基于平臺的應用/APP，一方面支撐和形成跨業(yè)務域應用、面向數(shù)據(jù)集成和智能化的新應用，對傳統(tǒng)軟件形成補充；另一方面則通過PaaS平臺+APP模式，逐步替代部分面向業(yè)務過程管理的定制開發(fā)軟件，從而形成傳統(tǒng)工業(yè)軟件之外的新興市場。
對于新一代工業(yè)軟件的突破發(fā)展，張平安認為，成功的關鍵在于兩大要素。首先，在云計算框架變革的機會窗口期，在云上共同構建工業(yè)軟件底層根技術。例如，華為云正聯(lián)合工業(yè)軟件產業(yè)伙伴、科學家和行業(yè)專家，基于AI、并行調度、GPU加速等核心技術，在云上構建幾何模型建模、圖形渲染、數(shù)據(jù)模型驅動等10大工業(yè)軟件內核引擎，打造云上的工業(yè)基礎資源庫，讓工業(yè)軟件企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)專業(yè)軟件的快速研發(fā)；同時，加快第三代單機工業(yè)軟件升級到第四代SaaS工業(yè)軟件，實現(xiàn)“彎道超車”。
其次，新一代工業(yè)軟件的發(fā)展，離不開充分開放的企業(yè)應用場景。張平安介紹，華為已率先開放了電路設計、機械結構設計等場景，通過華為的業(yè)務需求，牽引上下游的軟件企業(yè)共同創(chuàng)新?！跋Ｍ懈嗥髽I(yè)能把業(yè)務場景開放給國產工業(yè)軟件，幫助新一代工業(yè)軟件快速成長?！彼f。
工業(yè)互聯(lián)網論壇大會現(xiàn)場
創(chuàng)新工業(yè)產業(yè)升級范式，打造活力行業(yè)生態(tài)
隨著工業(yè)數(shù)字化的步伐不斷前進，產業(yè)升級的新范式已經在越來越多的產業(yè)集群落地。
在華為云寧波沃土工場，雙鹿電池聯(lián)合華為云打造一次性堿性電池行業(yè)內首個外觀AI質檢平臺，可實現(xiàn)多種產品外觀缺陷毫秒級識別，引領堿性電池行業(yè)智能質檢新標桿。同樣在浙江，華贏新材基于華為云服務，搭建起AI表面缺陷檢測系統(tǒng)和工業(yè)視覺平臺，實現(xiàn)鋼板表面缺陷的實時識別和分類，替代人工質檢進行檢驗。提升質檢準確率高達至99.67%，客戶投資回報率達到254%。
同時，華為聯(lián)合浙江桐鄉(xiāng)技師學院共建IoT物聯(lián)網和大數(shù)據(jù)專業(yè)，共同培養(yǎng)云計算、物聯(lián)網、5G和大數(shù)據(jù)等領域創(chuàng)新人才。2021年9月，相關專業(yè)已正式開班，首批80名專業(yè)學生已全部與本地龍頭企業(yè)簽署意向就業(yè)協(xié)議，將為產業(yè)集群提供更多創(chuàng)新人才。
“目前，華為云已經建設了150多個賦能云，幫助各地政府推進工業(yè)企業(yè)數(shù)字化，并取得了很好的效果?！睆埰桨脖硎?，華為云寧波沃土工場已服務700多家本地工業(yè)企業(yè)，助力拉動相關GDP約15.8億元。
基于賦能云，華為云進一步創(chuàng)新提出了“云工廠”模式，以工業(yè)軟件云平臺為載體，以訂單驅動業(yè)務一體化融合為手段，以產業(yè)集群競爭力提升為目標，打造網絡化制造模式的數(shù)字平面。張平安表示，期待在行業(yè)主管部門的產業(yè)引領下，可以聚合更多“懂行人”作為產業(yè)運營商，通過工業(yè)軟件云支持產業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新。
作為產業(yè)升級的新范式，云工廠模式將有望大大激活產業(yè)鏈閑置生產力，形成產業(yè)集群大產能。張平安介紹，目前，廣東東莞模具云工廠、粵港澳PCB云工廠、佛山小家電云工廠等一批平臺都在積極準備中，將有望加快釋放工業(yè)數(shù)字生產力，也期待更多的產業(yè)集群可以加入這一生態(tài)。
在演講中，張平安進一步表達期待，表示業(yè)界可共同把握“制造強國”發(fā)展轉型的歷史機遇，集眾智、聚眾力，讓新一代工業(yè)軟件走向世界，讓云工廠延伸到世界，讓中國制造引領全球工業(yè)數(shù)字化轉型浪潮。